Làm thế nào để chọn khuôn máy đùn cao su?

Cái chết của máy đùn cao su được thiết kế theo cấu trúc và hình dạng mặt cắt của sản phẩm được sản xuất. Các sản phẩm cao su thông thường của chúng tôi có thể được chia thành các sản phẩm đùn đơn và các sản phẩm phức hợp theo cấu trúc của sản phẩm. Việc phát triển khuôn dập cho các sản phẩm cao su ép đùn một lần tương đối đơn giản so với các sản phẩm composite. Ví dụ, dải niêm phong cửa ra vào và cửa sổ là một loại dải niêm phong ép đùn một lần. Chúng tôi cần kết hợp ép đùn cao su trước khi sản xuất sản phẩm này. Đầu khuôn ra khỏi máy để tùy chỉnh kích thước miệng khuôn. Sau đó thiết kế phần mở của sản phẩm theo hình dạng của sản phẩm. Nói chung, tỷ lệ giãn nở của sản phẩm cao su EPDM là 1: 1 và nó có thể được cắt trực tiếp trên tấm khuôn thành hình dạng sản phẩm mà chúng ta cần theo kích thước của sản phẩm. Còn đối với sản xuất đùn ống cao su thì phải kết hợp định hình miệng sản phẩm để hàn khuôn tạo thành lõi để đảm bảo cao su có dạng hình ống khi đùn qua khuôn. Do đó, việc lựa chọn khuôn miệng được thiết kế theo sản phẩm. Đối với một số sản phẩm composite, quá trình phát triển của khuôn phức tạp hơn khi chúng được sản xuất. Chúng ta cần xem xét hướng của đường dẫn vật liệu của cao su được đùn bởi hai hoặc nhiều máy đùn cao su được kết nối trong khuôn, cũng như quá trình đùn cao su. Áp suất tại thời điểm được cân bằng. Do đó, quá trình phát triển khuôn mẫu rất nghiêm ngặt, và chúng ta cần phải chính xác về mọi mặt để đùn ra hình dạng sản phẩm mà chúng ta cần. Khi chúng ta chọn vật liệu của khuôn đùn cao su, chúng ta phải chọn khả năng chống ăn mòn, và vật liệu chịu nhiệt độ cao, độ cứng cao và chống mài mòn có thể đảm bảo tuổi thọ của khuôn trong quá trình sản xuất đùn lâu dài.