Giới thiệu các bước gỡ lỗi cho máy đùn cao su

bên trong máy đùn cao su , máy đùn thường được gọi là máy chính, và thiết bị tiếp theo được kết hợp với máy đùn được gọi là máy phụ. Máy đùn (máy chủ) có thể được kết hợp với các máy phụ trợ đúc nhựa khác nhau như ống, màng, vật liệu giữ, monofilament, dây dẹt, dây đai đóng gói, lưới đùn, vật liệu bảng (tấm), vật liệu định hình, ép viên, lớp phủ cáp, v.v. , Hình thành các dây chuyền sản xuất ép đùn nhựa khác nhau để sản xuất các sản phẩm nhựa khác nhau.
Các bước hoạt động chung của gỡ lỗi máy đùn như sau:
1. Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra bộ điều khiển nhiệt độ có nhạy không, dụng cụ có bị trục trặc không, mạch nước làm mát có bị khóa không,… Thường sử dụng nhiệt kế, nước làm mát và các phương pháp khác để kiểm tra.
2. Làm nóng trục vít, thùng và đầu khuôn của máy đùn theo quy trình vận hành của máy đùn. Sau khi nhiệt độ tăng đến nhiệt độ cài đặt, phải để máy giữ ấm khoảng 10 phút mới được bật máy để nhiệt độ từng bộ phận của máy trở nên ổn định. .
3. Đảm bảo vặn chặt các vít kết nối và bu lông của từng bộ phận của khuôn khi máy còn nóng trước khi khởi động máy. Trước khi vật liệu được ép đùn, người vận hành không được đứng trước khuôn để tránh bu lông hoặc vít bị gãy và gây thương tích.
4. Khi bắt đầu đùn, tốc độ trục vít nên chậm, sau đó tăng dần để tránh quá tải và hư hỏng các chi tiết máy khi khởi động.
5. Khi khởi động, hãy cho một lượng nhỏ vật liệu vào trước và giữ cân bằng nạp liệu, chú ý đến các giá trị đồng hồ khác nhau như mô-men xoắn khi nạp liệu, và đợi vật liệu được đùn ra khỏi khuôn và kéo lực kéo thiết bị, sau đó tăng dần lượng nguyên liệu cho đến khi Vắt bình thường.
6. Khi bắt đầu kéo, cần có một khoảng cách nhất định giữa khuôn định hình và đầu khuôn để tạo điều kiện cho lực kéo. Mở đường dẫn nước (chú ý không được đổ nước vào đầu khuôn, nếu không sẽ làm đầu khuôn phóng điện bất thường và làm vỡ vật liệu hoặc tắc khuôn), hình dạng phức tạp, khoang nhỏ, nắp đậy. của khuôn đúc cần phải được mở ra; Sau khi xác nhận rằng vật liệu đùn được dẻo hóa bình thường, kéo vật liệu đến máy kéo thông qua dây kéo đã được đặt sẵn. Rút ngắn khoảng cách giữa bàn định cỡ và khuôn, đậy nắp và khởi động máy bơm chân không. Khi tốc độ đùn và tốc độ kéo về cơ bản là cân bằng, quan sát biên dạng được đùn một cách bình thường, sau đó thu hẹp khoảng cách giữa bàn định cỡ và khuôn đến giá trị lý tưởng.
7. Nếu phát hiện thấy đường gấp khúc không được tạo thành ở đầu vào của khuôn định hình hoặc các đường gân bên trong dính vào bề mặt khoang của mặt cắt, có thể sử dụng một dụng cụ nhọn để chọc một số lỗ nhỏ trên bộ phận chưa được định hình hoặc bên trong. xương sườn của phần đầu tiên của khuôn định hình. Vì vậy, khoang nhỏ được kết nối với khí quyển, parison mở ra khi nó đi vào khuôn đông kết, tạo điều kiện hình thành áp suất âm và thúc đẩy parison bám chặt vào thành khuôn của khuôn đông kết.
8. Trong trường hợp bị tắc khuôn (không bị tắc), cần di chuyển bàn đặt trở lại ngay lập tức hoặc tăng tốc độ bám đường, hoặc thực hiện đồng thời hai phương án trên và sau đó quá trình này nên được điều chỉnh để tiếp tục. sản xuất bình thường. Nếu nó bị chặn và việc thực hiện sơ đồ trên không hợp lệ, bàn định hình phải được chuyển trở lại ngay lập tức, và vật liệu phải được xúc dọc theo khuôn định hình, hơi nước của khuôn định hình nên được đóng lại, tốc độ kéo. giảm, và mặt cắt phải được kéo từ từ ra khỏi khuôn định hình. Nếu một phần của biên dạng bị hỏng trong khuôn định hình, cần phải tháo rời khuôn định hình và loại bỏ hoàn toàn vật liệu còn lại.
9. Khi máy tắt, nói chung cần phải thêm nguyên liệu tắt vào trước để vắt kiệt nguyên liệu sản xuất trong máy, sau đó tắt máy và tháo đầu khuôn khi máy còn nóng để làm sạch khuôn.