Chọn máy đùn cao su Baina

Chức năng của máy đùn cao su là sử dụng các phương pháp gia nhiệt, áp suất và cắt để biến nhựa rắn thành một chất nóng chảy đồng nhất và đưa chất nóng chảy sang quy trình tiếp theo. Quá trình sản xuất chất tan chảy bao gồm quá trình trộn các chất phụ gia như màu chủ đạo, trộn nhựa thông và nghiền thành bột. Quá trình nấu chảy thành phẩm phải đồng nhất về nồng độ và nhiệt độ. Áp suất phải đủ lớn để đùn polyme nhớt.

Máy đùn cao su hoàn thành tất cả các quá trình trên thông qua một thùng có trục vít và một kênh xoắn ốc. Hạt nhựa được đưa vào thùng thông qua một phễu, và sau đó được chuyển đến đầu kia của thùng thông qua một vít. Để có đủ áp suất, độ sâu của ren trên trục vít giảm khi khoảng thời gian đến phễu tăng. Nhiệt bên ngoài và nhiệt bên trong sinh ra do ma sát giữa nhựa và trục vít làm cho nhựa mềm và nóng chảy. Các polyme khác nhau và các ứng dụng khác nhau thường có các yêu cầu thiết kế khác nhau đối với máy đùn. Nhiều tùy chọn liên quan đến cổng xả, nhiều cổng tiếp liệu, thiết bị trộn đặc biệt dọc theo trục vít, làm mát và làm nóng chất tan chảy, hoặc không có nguồn nhiệt bên ngoài (máy đùn nhiệt xả), khoảng cách giữa trục vít và thùng thay đổi tương đối Kích thước và số lượng vít, v.v. Ví dụ, máy đùn trục vít đôi có thể trộn hỗn hợp tan chảy đầy đủ hơn máy đùn trục vít đơn. Đùn song song là sử dụng đùn ép nóng chảy của máy đùn cao su thứ nhất làm nguyên liệu thô để cung cấp cho máy đùn cao su thứ hai, thường được sử dụng để sản xuất bọt polyethylene đùn.

Kích thước đặc trưng của máy đùn cao su là đường kính (D) của trục vít và tỷ số (L / D) giữa chiều dài (L) của trục vít với đường kính (D). Máy đùn thường bao gồm ít nhất ba giai đoạn. Phần đầu tiên, gần phễu nạp liệu, là bộ phận nạp liệu. Chức năng của nó cho phép vật liệu đi vào máy đùn cao su với tốc độ tương đối ổn định. Nói chung, để tránh tắc nghẽn kênh cấp liệu, bộ phận này sẽ duy trì nhiệt độ tương đối thấp. Phần thứ hai là phần nén, nơi nóng chảy được hình thành và áp suất tăng lên. Quá trình chuyển đổi từ phần cấp liệu sang phần nén có thể đột ngột hoặc từ từ (dần dần). Phần cuối cùng của phần đo sáng gần với lối ra của máy đùn cao su. Chức năng chính là nguyên liệu chảy ra khỏi máy đùn cao su là đồng nhất. Trong phần này, để đảm bảo sự đồng nhất của thành phần và nhiệt độ, vật liệu cần có đủ thời gian lưu trú.

Ở cuối thùng của máy đùn cao su, nhựa chảy ra khỏi máy đùn cao su qua một khuôn. Khuôn của máy đùn cao su được thiết kế với hình dạng lý tưởng, và dòng chảy ép đùn chảy qua đây. Một phần quan trọng khác là cơ cấu truyền động của máy đùn cao su. Nó điều khiển tốc độ quay của trục vít, quyết định đầu ra của máy đùn cao su. Công suất yêu cầu được xác định bởi độ nhớt (khả năng chống chuyển động) của polyme. Độ nhớt của polyme phụ thuộc vào nhiệt độ và tốc độ hoạt động, và giảm khi nhiệt độ và lực cắt tăng.

Máy đùn cao su được trang bị một màn lọc, có thể chặn các tạp chất trên màn lọc. Để tránh thời gian chết, màn hình bộ lọc có thể được thay thế tự động. Điều này đặc biệt quan trọng khi xử lý nhựa có tạp chất, chẳng hạn như vật liệu tái chế. Trục vít của máy đùn được chia thành phần tiếp liệu, phần làm dẻo và phần nấu chảy. Nhiệt độ dựa trên các thông số quá trình của các hạt nhựa, và mô hình được chia thành 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120, 135 theo đường kính trục vít. Sau khi các hạt nhựa được nung nóng, trạng thái ban đầu bị thay đổi bởi chuyển động của trục vít, và có nhiều loại, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể. Khả năng chuyển đổi tần số tỷ lệ thuận với đường kính của vít, sau đó được điều chỉnh theo các nguyên liệu thô khác nhau.