Quy tắc hoạt động của dây chuyền sản xuất đùn cao su

Chuẩn bị trước khi khởi động.
Người vận hành thiết bị phải được đào tạo về kỹ năng và quy trình an toàn trước khi họ có thể vận hành máy. ① Các vật liệu được sử dụng để sản xuất đùn phải đáp ứng các yêu cầu sản xuất cần thiết và được xử lý thêm nếu cần. ② Tùy theo loại sản phẩm và kích thước, chọn thông số kỹ thuật của đầu máy, và lắp đặt đầu máy theo thứ tự sau: mặt bích đầu máy, thân khuôn, khuôn dập, tấm đục lỗ và màn lọc. ③ Kiểm tra bề mặt làm việc của hệ thống làm mát và hệ thống sưởi. ④ Điều chỉnh khe hở của khuôn đều nhau và kiểm tra xem đường tâm của máy chính và máy phụ có thẳng hàng hay không. ⑤ Khởi động từng thiết bị đang vận hành, kiểm tra xem hoạt động có bình thường không, tìm ra lỗi và loại bỏ kịp thời. ⑥ Bật lò sưởi điện và làm nóng đồng đều đầu thân máy bay và thân máy bay thứ nhất, thân máy bay thứ hai và thân máy bay thứ ba. Khi nhiệt độ của từng bộ phận cao hơn nhiệt độ sản xuất bình thường khoảng 10C, giữ nhiệt độ không đổi trong 30-60 phút để nhiệt độ được cân bằng.
Bật nguồn hoạt động.
Khởi động là một phần quan trọng của sản xuất. Kiểm soát không tốt sẽ làm hỏng vít và đầu. Nhiệt độ quá cao sẽ làm phân hủy nhựa. Nhiệt độ quá thấp sẽ làm hỏng trục vít, thùng và đầu. Quy trình khởi động như sau.
① Khởi động ở tốc độ thấp, bắt đầu chạy không tải, kiểm tra xem vít có bất thường không, dòng điện của động cơ và ampe kế có quá tải không, đồng hồ áp suất có bình thường không. Thời gian chạy không tải của máy không được quá lâu để tránh mài mòn trục vít và thùng máy. ② Thêm dần ít nguyên liệu hơn và đợi cho đến khi nguyên liệu được ép ra khỏi khuôn. Trước khi nhựa được đùn ra, không nên có ai ở phía trước của chết để tránh bị thương hoặc tử vong. ③ Sau khi nhựa được ép đùn, chất đùn cần được đưa từ từ vào thiết bị làm mát và tạo hình và lực kéo, và các thiết bị này phải được khởi động trước. Sau đó, theo giá trị chỉ thị của dụng cụ điều khiển và các yêu cầu đối với sản phẩm đùn, các liên kết khác nhau được điều chỉnh thích hợp cho đến khi hoạt động đùn đạt trạng thái bình thường. ④ Cắt và lấy mẫu, kiểm tra hình thức bên ngoài có đạt yêu cầu không, kích thước có đạt tiêu chuẩn hay không, nhanh chóng kiểm tra tính năng, sau đó điều chỉnh quy trình đùn của dây chuyền sản xuất cao su theo yêu cầu chất lượng để sản phẩm đạt yêu cầu tiêu chuẩn.
dây chuyền sản xuất đùn cao su tắt hoạt động
Đối với vật liệu cao su thông thường, dừng hoạt động theo - ③ sau đây.
① Ngừng cho ăn, vắt kiệt vật liệu cao su trong máy đùn và tắt nguồn của thùng và đầu. ② Trong khi tắt nguồn của máy chính, hãy tắt nguồn của từng máy phụ
③ Mở mặt bích kết nối của đầu máy và làm sạch tấm đục lỗ và các bộ phận khác nhau của đầu máy. Khi vệ sinh nên sử dụng thanh đồng và tấm đồng, sau khi vệ sinh cần thoa một ít dầu. Để làm sạch vít và thùng, vít có thể được đẩy ra khỏi đuôi của máy nếu cần và sau đó khôi phục lại sau khi làm sạch. Trong trường hợp bình thường, có thể sử dụng tiếp nhiên liệu chuyển tiếp. ④ Ví ​​dụ: Khi đùn nhựa polyolefin, máy thường dừng khi máy đùn đã được nạp đầy tải (lúc này không khí nên ngăn không cho vật liệu vào máy) để tránh vật liệu bị oxy hóa và ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm khi tiếp tục. để sản xuất. Đối với nhựa PVC, bạn cũng có thể sử dụng vật liệu để dừng lại, sau đó đóng cửa vật liệu trước, giảm nhiệt độ ở đầu nối (mặt bích) 0-30C, và dừng lại sau khi vật liệu trong thân chờ được ép hết. . ⑤ Đóng nguồn điện chính và van chính nước làm mát.