Được tối ưu từ thế hệ thứ 9, cấu hình nhập Full được áp dụng cho toàn bộ máy. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ GWK của Đức (độ chính xác lên đến ± ℃) đã được áp dụng để cải thiện độ ổn định của quá trình đùn cao su. Hệ thống chân không Becker của Đức được áp dụng để cải thiện độ chặt và ổn định của các sản phẩm cao su. Cho ăn tích cực với bộ giảm chuyển đổi tần số Rossi để truyền động độc lập để đáp ứng các yêu cầu công nghệ của cao su khác nhau. Hệ điều hành HMI là thực hiện giám sát thông tin và điều khiển từ xa trong PC hoặc di động APP.

Máy đùn cao su chân không loại 90mm20D thế hệ thứ 9 được áp dụng với bộ giảm tốc Rossi (Sản xuất tại Ý) Động cơ servo Fitz của Ý (Sản xuất tại Ý) (tùy chọn của Siemens) Trình điều khiển servo Fitz (Sản xuất tại Ý) (tùy chọn của Siemens). Tay vặn và ống xi lanh đều được làm bằng vật liệu Nhật Bản. Thân máy được làm bằng 38CrMoAl, giúp cải thiện độ đồng trục của cụm thân máy và kéo dài tuổi thọ của thân máy và trục vít. Hệ thống vận hành giao diện người-máy hoàn toàn cảm ứng có thể đọc thông tin và điều khiển từ xa trên máy tính hoặc điện thoại di động APP.

Trục vít và thùng nhập khẩu từ các nước khác, trục vít có thể di chuyển tiến lùi để đùn sản phẩm cao su ổn định hơn; Động cơ SERVO của thương hiệu Siemens (sản xuất tại Đức) hoặc PHASE (sản xuất tại Ý), Điều khiển bằng tất cả màn hình cảm ứng, bạn có thể điều khiển và xem tất cả dữ liệu bằng ứng dụng của máy tính hoặc điện thoại di động. Giám sát từ xa tình trạng làm việc của máy cao su.

Được áp dụng hệ thống bảo vệ tay tại khu vực cho ăn trên cơ sở Máy đùn cao su thế hệ thứ 6, độ an toàn được cải thiện. Hệ thống lọc đa tầng cho hệ thống chân không, cải thiện hiệu quả tuổi thọ của máy bơm chân không. Thân máy tích hợp vật liệu hợp kim 38CrMoAL, không có điểm hàn, cải thiện độ đồng trục của cụm thân máy bay để ngăn hiện tượng xước thùng, nâng cao độ chính xác của quá trình xử lý thùng cũng như áp dụng xử lý thấm nitơ, vít cao su được xử lý bằng cách phun dịch vụ hợp kim, do đó tuổi thọ được cải thiện mạnh mẽ. Hệ thống PLC để lưu trữ dữ liệu sản xuất kỹ thuật và HMI, thông minh hơn, thuận tiện hơn.

Thiết bị lọc cấp một cho hệ thống chân không đã được áp dụng trên cơ sở Máy đùn cao su thế hệ thứ 5. Khung thép tấm thân máy đùn 10mm được xử lý bằng phương pháp cắt laser một lần , kỹ thuật tạo cạnh.

Lần đầu tiên được giới thiệu với hệ thống PLC để lưu trữ dữ liệu sản xuất kỹ thuật và HMI dựa trên Máy đùn cao su thế hệ thứ 4.

Được áp dụng với hệ thống kiểm soát nhiệt độ mô-đun, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ± 1 ℃, Máy đùn được áp dụng hệ thống làm mát ống xoắn ốc để truyền nhiệt độ trực tiếp hơn để đảm bảo cao su không bị đóng rắn quá mức dưới nhiệt độ cao và quá trình làm việc liên tục, cải thiện quá trình ép đùn ổn định.

Được áp dụng với hệ thống kiểm soát nhiệt độ Mô-đun, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ± 1 ℃, máy đùn được áp dụng với thùng đục lỗ để lưu thông nước (tuần hoàn dễ bị tắc nghẽn khi chất lượng nước xấu và độ chính xác kiểm soát nhiệt độ không đạt yêu cầu). Thiết bị truyền động tại khu vực cấp liệu sử dụng hệ thống bôi trơn tự động.

Cải tiến thiết bị ổn nhiệt trên thế hệ thứ nhất, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ± 2 ℃, máy đùn được áp dụng với thùng đục lỗ để tuần hoàn nước (các vòng tuần hoàn dễ bị tắc nghẽn khi chất lượng nước kém và độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ không được đảm bảo đạt yêu cầu) .

Cấu hình đơn giản với thiết bị gia nhiệt thông thường, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ± 3 ℃, máy đùn được sử dụng với thùng đục lỗ để lưu thông nước (các vòng tuần hoàn dễ bị tắc nghẽn khi chất lượng nước kém và độ chính xác kiểm soát nhiệt độ không đạt yêu cầu) .