1. Tên sản phẩm, mô hình thông số kỹ thuật và kích thước trọng lượng thiết bị:
1.1 Tên sản phẩm: Máy đùn thức ăn chăn nuôi nguội
1.2 Đặc điểm kỹ thuật mô hình: XJWP-120X20D
1.3 Trọng lượng thiết bị: khoảng 5 tấn
1.4 Kích thước (dài X rộng X cao): khoảng 4200X1200X1600mm
1.5 Bố trí thiết bị:
1. Đầu cao su đặc biệt; 2. Thân máy bay; 3. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ tự động năm phần; 4. Thiết bị con lăn cấp liệu; 5. Phễu cấp liệu; 6. Động cơ xoay chiều; 9. Tủ điều khiển tốc độ xoay chiều; 10. Thiết bị làm mát trục vít; 11. Căn cứ.
2. Các thông số hiệu suất kỹ thuật chính:
2.1 Đường kính trục vít: Ф120nn
2.2 Chiều dài làm việc của vít: 1920mm
2.3 Tỷ lệ chiều dài và đường kính trục vít: 20: 1
2.4 Tốc độ trục vít: 4,5-45r / phút
2.5 Công suất động cơ truyền động: 110kw-1500r / phút
2.6 Điều kiện nguồn: 3 pha, 380V
2.7 Độ nhớt Mooney thích ứng: ML (1 4) 100 ℃ 50-90
2.8 Sản lượng thiết kế: 500-600KG mỗi giờ
3. Mô tả kỹ thuật
3.1 Máy đùn:
3.1.1 Vít: (gia công phần mềm theo yêu cầu)
A. Chất liệu: 38CrMoALA;
B. Bề mặt bị nitrat hóa;
C. Độ cứng ≥ HRC62
D. Độ sâu lớp nitơ ≥0,55mm
E. Cấu trúc: Áp dụng cấu trúc Telest của Đức, với độ ổn định đùn tốt và sản lượng keo lớn.
một. Nó có cấu trúc rỗng trên toàn bộ chiều dài của trục vít để dễ dàng kiểm soát nhiệt độ.
NS. Chiều quay của ren của khớp quay ngược với chiều quay của trục vít.
C. Kích thước đầu vít theo tiêu chuẩn doanh nghiệp.
NS. Thực hiện 10kg / cm2 bên trong vít trong hơn 1 giờ kiểm tra áp suất nước mà không bị rò rỉ.
3.1.2 Thùng và ống lót:
Một thùng
một. Kết cấu hàn, tôi luyện sau khi hàn, làm 10kg / cm2, thử thủy lực trong hơn 1 giờ, không rò rỉ.
NS. Mặt bích thân máy bay kết nối với đầu máy có thể gia công theo yêu cầu của khách hàng.
B. Bush: có cổng xả, cổng xả không chạy bằng cao su
một. Chất liệu: 38CrMoALA;
NS. Bề mặt được nitrat hóa, và phân xưởng xử lý nhiệt nhà máy của chúng tôi đã nhập khẩu lò thấm nitơ;
C. Độ cứng ≥ HRC66;
NS. Chiều sâu lớp nitơ ≥0,55mm;
3.1.3 Con lăn cho ăn: cấu trúc đã được cấp bằng sáng chế quốc gia
A. Vật liệu: 38CrMoALA, xử lý thấm nitơ bề mặt con lăn, độ cứng ≥HRC62, độ sâu lớp cứng ≥0,55mm;
B. Cấu trúc:
một. Lưu thông nội bộ của nước;
NS. Có thể được kết nối với khớp quay;
C. Bánh răng con lăn cấp liệu được làm bằng 20CrMoTi, và bề mặt được thấm cacbon. Chiều sâu thấm cacbon trung bình là 1,5mm;
NS. Con lăn cấp liệu được dẫn động bởi trục hộp giảm tốc thông qua bánh răng, và bánh răng tỷ số đồng tốc có đủ độ bền và khả năng chống mài mòn;
e. Hộp số đồng tốc được bôi trơn bằng dầu mỡ;
NS. Có dụng cụ cạo cao su để cạo sạch vật liệu cao su trên bề mặt con lăn. Máy cạp được cố định trên thùng và có thể điều chỉnh khe hở giữa trục lăn và trục lăn. Con lăn cấp liệu có thể được xoay và mở ra;
NS. Ổ lăn cấp liệu được bôi trơn bằng mỡ.
3.1.4 Hộp giảm tốc
3.1.4.1 Điều kiện thiết kế
A. Hệ số điều kiện làm việc ≥ 1,75
3.1.4.2 Truyền động ba giai đoạn, đầu ra trục song song, tiếng ồn nhỏ hơn 85db (A);
3.1.4.3 Trục ra có kết cấu rỗng, trục vít được lắp vào đó và truyền mômen xoắn;
3.1.4.4 với cửa sổ nhìn trộm;
3.1.4.5 có vạch dầu với cặn và đầu ra dầu có phích cắm;
3.1.4.6 Hệ thống bôi trơn bao gồm các bơm dầu bôi trơn độc lập, v.v., để tạo điều kiện bôi trơn cưỡng bức các bánh răng và ổ trục;
3.1.4.7 Mặt trên của hộp số được trang bị van xả, và cửa xả dầu của hộp số nằm ở phần thấp nhất của hộp;
3.1.5 Đường ống kiểm soát nhiệt độ:
3.1.5.1 Đường ống được bố trí ở phía vận hành của hàng máy đùn;
3.1.5.2 Ống nối mềm phải chịu được nhiệt độ trên 120 ℃;
3.1.5.3 Tất cả các van đều có bảng tên;
3.1.5.4 Thử thủy tĩnh, dưới 10kg / cm2, dưới 1 giờ thử thủy tĩnh, không có rò rỉ;
3.1.6 Cơ sở:
A. Máy đùn và động cơ được lắp đặt trên cùng một đế;
B. Các chốt phải được bố trí ở giữa hộp số trên và hộp số dưới;
C. Đế có đủ độ bền và độ cứng để chịu được mômen và tải trọng rung của máy đùn;
D. Gia công thô bề mặt của đế để lắp đặt và kết nối;
E. Có nhiều hơn hai mặt phẳng trên đế để thuận tiện cho việc lắp đặt và căn chỉnh;
F. Sau khi tiêu chuẩn được cài đặt, dấu trung tâm sẽ được in trên máy đùn, hộp số và bệ máy;
G. Có móc nâng hoặc lỗ nâng để nâng hạ;
H. Diện tích đế càng nhỏ càng tốt, nhưng chừa hẳn vị trí lắp động cơ;
3.1.7 Thiết bị kiểm soát nhiệt độ
3.1.7.1 Cấu tạo và nguyên lý làm việc:
Hệ thống sử dụng phương tiện lưu thông cưỡng bức và kiểm soát nhiệt độ của từng phần một cách độc lập trong sáu đơn vị. Mỗi thiết bị bao gồm một máy bơm nước, một lò sưởi điện, một công cụ kiểm soát nhiệt độ, một van điện từ tắt mở nước làm mát, một van xả tự động, một điện trở nhiệt platin và một áp suất tiếp xúc điện. Bàn (chống va đập) và các bộ phận khác, máy bơm nước tuần hoàn bơm môi chất (nước đã làm mềm) vào bình đun điện (van xả tự động xả khí trong hệ thống), chảy qua thùng qua đường ống, đầu máy, và trục vít trở lại cổng hút của bơm Sau khi nhiệt độ của từng bộ phận được cài đặt, nước tuần hoàn sẽ làm nóng thùng, đầu, trục vít,… qua bộ gia nhiệt hoặc làm nóng thùng, đầu, trục vít,… ở trạng thái làm việc do nhiệt sinh ra trong quá trình xử lý vật liệu cao su, Nhiệt được thải ra ngoài qua nước tuần hoàn, công suất làm nóng trên mỗi đơn vị: 6KW, phạm vi nhiệt độ điều khiển: nhiệt độ phòng-90 ℃; kiểm soát nhiệt độ chính xác: ± 2 ℃; (sử dụng máy nhiệt độ không đổi nhập khẩu)
3.1.7.2 Mô tả đơn vị
Đơn vị đầu tiên: kiểm soát nhiệt độ trục vít;
Bộ phận thứ hai: kiểm soát nhiệt độ của phần đùn của thùng;
Bộ phận thứ ba: kiểm soát nhiệt độ của thùng nhựa hóa phần I;
Tổ máy 4: Kiểm soát nhiệt độ của thùng nhựa hóa phần II;
Tổ máy số 5: Điều khiển nhiệt độ hóa dẻo thùng phần III;
Bộ phận 6: Kiểm soát nhiệt độ của phần cấp liệu của thùng;
Đơn vị 7: Kiểm soát nhiệt độ đầu.
3.1.7.3 Các nhà cung cấp và mô hình của các bộ phận hỗ trợ chính
Máy bơm nước tuần hoàn: Công ty Wilo của Đức
Bộ điều chỉnh nhiệt độ: Omron
3.1.8 Hệ thống điều khiển điện:
Máy đùn được điều khiển bởi bộ truyền động DC và có các chức năng bảo vệ như quá dòng, quá tải, mất pha, kém áp, khử từ, và tốc độ khởi động bằng không của động cơ chính;
4. Chi tiết các bộ phận hỗ trợ chính
Số seri | Tên | Nhà thầu phụ |
1 | Ổ AC | Công ty cổ phần Delta |
2 | Động cơ AC | Công ty TNHH sản xuất động cơ đặc biệt Chiết Giang |
3 | Bộ điều khiển nhiệt độ | Omron |
4 | rơ le trạng thái rắn | Schneider |
5 | Bơm tuần hoàn | Đức Wilo |
6 | Tự động ngắt kết nối, nút bấm, đèn báo, v.v. | Schneider |
5. Điều kiện nguồn
5.1 Nguồn điện chính: 3 ~~~ 380V / 50Hz
5.2 Nguồn điện điều khiển: 1 ~~~ 220V / 50Hz
5.3 Nước: 2kg / cm2
6. Màu sắc: Tiêu chuẩn
6.1 Màu sắc:
A. Máy đùn, khung;
B. Kiểm soát nhiệt độ;
C. Nắp an toàn;
6.2 Phương pháp sơn
A. Sơn lót chống rỉ: 2 lớp
B. Toning topcoat: 2 lớp
7. Tiếng ồn và độ rung:
7.1 Tiếng ồn: Cách thiết bị 1 mét, tiếng ồn ≤85dB (A)
7.2 Độ lệch của đường tâm giữa động cơ và bộ giảm tốc:
1) Độ lệch góc: 10 / 10mm
2) Chênh lệch chiều cao trung tâm: 5 / 100mm
8. Kiểm tra và nghiệm thu
8.1 Kiểm tra trước khi xuất xưởng: Ngoài việc kiểm tra theo quy trình sản xuất của chính thiết bị, việc kiểm tra đặc biệt còn được thực hiện đối với các hạng mục sau;
8.1.1 Máy đùn
một. Kích thước trục vít và thùng;
NS. Độ cứng của vật liệu vít và thùng.